Печи и агрегаты камерного типаТипопредставители:
Электропечи сопротивления камерныеНазначениеЭлектропечи предназначены для нагрева изделий в окислительной (СНО) или в защитной (СНЗ) атмосферах при температуре до 1200°С. (см.фото № 1) Структура условного обозначения: СНО(3)-Ш.Г.В/10(12) С – нагрев сопротивлением; Н – камерная; О – окислительная среда в рабочем пространстве (воздух); З – защитная атмосфера (азот, эндогаз , экзогаз, водород); Ш – ширина рабочего пространства (дм); Г– глубина (дм); В – высота (дм); 10(12)—рабочая температура (сотни °С). Технические данные
КонструкцияЭлектропечи состоят из металлического кожуха, футерованного огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Нагреватели получают питание от сети переменного тока через тиристорный преобразователь напряжения. Загрузочный проем печи перекрывается футерованной дверцей, которая поднимается и опускается с помощью электромеханического привода(СНЗ/СНО-6.12.4/10; СНЗ/СНО-8.16.5/10) или вручную (СНЗ/СНО-3.6.2/10 и СНЗ/СНО-4.8.2,5/10). В электропечах типа СНЗ предусмотрена пламенная завеса, автоматически перекрывающая загрузочный проем во время открывания дверцы. Для безопасности при загрузке и выгрузке предусмотрена блокировка, отключающая питание нагревателей во время открывания дверцы. При использовании в электропечи взрывоопасной атмосферы предусмотрена блокировка, включающая звуковую сигнализацию при падении температуры ниже 750оС. Регулирование температуры в электропечи непрерывное. Электропечи не требуют специального фундамента и могут быть установлены непосредственно на полу цеха. Камерный цементационно-закалочный агрегат СНЦА-5.10.5/3,5 МОбщие сведенияАгрегат СНЦА-5.10.5/3,5М (модернизированный) (см. фото № 2) предназначен для комплексной термической и химико-термической обработки в контролируемых атмосферах:
Состав агрегата (см. рис.)
Элементы агрегата обслуживаются по фронту механизмом загрузки-выгрузки, перемещающимся по рельсовому пути. Технические характеристики элементов агрегатаЭлектропечь камерная СНЦ-5.10.5/9,5 для цементации (нитроцементации) и нагрева под закалку в атмосфере эндогаза и закалки в масло. Электропечь низкого отпуска СНО-5.10.5/3,5.
Система компьютерного управления САУ СНЦА обеспечивает высокое качество химико-термической обработки, надежную работу агрегата, экономию ресурсов. Преимущества агрегатаПо сравнению с отечественными агрегатами типа СНЦА-5.10.5/3,5 поставляемыми ранее, в конструкцию нового поколения агрегата СНЦА-5.10.5/3,5М внесены следующие изменения: Переработана конструкция рабочих колес печных вентиляторов (печи закалочно-цементационная и отпускных печей). Увеличена производительность, снижен вес и увеличена долговечность колес. В результате повышена производительность и надежность оборудования. Переработана конструкция камеры нагрева цементационно-закалочной печи:
Модернизирована система автоматического управления. Система компьютерного управления работой агрегата САУ СНЦА построена на базе микропроцессорной техники, регулирование температуры осуществляется неполной мощностью; использована безтрансформаторная схема питания нагревателей, обеспечен контроль и регулирование желаемого распределения углерода в цементованном слое. Переработана конструкция толкателя-вытаскивателя с целью увеличения его надежности и печи в целом. Новая конструкция моечно-сушильной машины обеспечивает увеличение эффективности очистки садки. Обеспечена полная герметичность предкамеры и уменьшена утечка контролируемой атмосферы из печи, увеличена ремонтнопригодность внешней дверцы. Достигнута возможность использования закалочной среды на водной основе; Устранена пожароопасность; Обеспечена направленная интенсивная циркуляция закалочной среды омывающей садку, а также газовой среды в предкамере; расширены технологические возможности печи. В электропечи имеется камера нагрева с вентилятором и направляющим аппаратом, предкамера с вентилятором и встроенный закалочный бак. Термообрабатываемые изделия могут охлаждаться в предкамере или в закалочном баке. Температура масла в закалочном баке поддерживается автоматически в пределах от 65 до 180°С. Может быть поставлена маслоохладительная установка. Бак оснащен: устройством интенсивного перемешивания, контроля уровня, регенерации и огнегасителем масла. В результате этих мероприятий повышена равномерность и скорость нагрева садки, снижены удельный расход электроэнергии и потребляемая мощность, повышены качество термообработки и надежность печи. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|