• ГЛАВНАЯ
• О компании
• Изготовление запчастей для промышленных печей
• Услуги
• Контакты
• Заказать оборудование
• Библиотека
• Наши заказчики
• Написать сообщение

Печи и агрегаты рольганговые Типопредставители: Электропечь рольганговая типа СРО–13.600.2,5/9 – И1 Агрегат электропечной рольганговый  типа  СРЗА-6.70.2 Информацию о других типопредставителях размерного ряда Вы можете получить по запросу. Так же возможно изготовление печи данного типа с любыми размерами рабочего пространства и с газовым нагревом. Элекропечь рольгановая для вспенивания стекла Общие сведения Электропечь рольганговая типа СРО–13.600.2,5/9 – И1 предназначена для вспенивания стекла в металлических формах при непрерывном процессе производства. Основные параметры печи Мощность, кВт * 2000 Номинальная температура, оС 900 Максимальная температура, оС 1000 Номинальная производительность, шт.форм/сутки (шт/час) 1152 (48) Номинальная скорость перемещения изделия (форм) в печи, м/мин(м/час) 0, 30(18,0) Напряжение питающей сети, В 380 с нулем Частота, Гц 50 Число тепловых зон * 21 Размеры рабочего пространства (максимально), мм: ширина */ . длина * / . высота 1300/ 60000/250 Среда в рабочем пространстве воздух Габаритные размеры печи (включая столы загрузки и разгрузки), мм длина */ ширина * / высота 65000/5000/3500 Параметры электропечи, помеченные звездочкой (*), могут изменяться по желанию Заказчика. Принцип действия и конструкция печи Электропечь для вспенивания стекла рольгангового типа, имеет рабочий канал, позволяющий транспортировать формы (с изделиями) размещенные вдоль продольной оси печи длинной стороной в два ряда. Перемещение форм в электропечи осуществляется с номинальной скоростью 18,0 м/час с помощью приводного рольганга. Предусмотрено: плавное регулирование скорости перемещения форм в диапазоне от 10 до 30 м/час., автоматическое (непрерывное) регулирование и поддержание заданной температуры в каждой тепловой зоне в соответствии с заданным режимом. Стабильность поддержания заданной температуры в тепловой зоне, ? 5? С. Допустимый перепад температуры по общей ширине форм на участках вспенивания и стабилизации – 10?С.На участке вспенивания на днище формы температура выше на крышке на 25?30 оС. На участке стабилизации перепад температуры по внешнему контуру формы не более 10 оС. В каждой тепловой зоне предусмотрена возможность установки контрольных термопар. Конструктивно в электропечи предусмотрены следующие основные узлы, системы и механизмы: стол загрузки; камера нагревательная (с участками : нагрева, вспенивания, охлаждения и стабилизации); стол разгрузки; система перемещения изделий через печь с приводной станцией; электрочасть (включающая системы электропитания нагревателей, управления механизмами печи, систему терморегулирования), состоящая из соответствующих шкафов и пультов; Агрегат электропечной рольганговый типа СРЗА-6.70.2/3 Назначение Агрегат СРЗА-6.70.2/3 пред­назначен для комплексной термообработки тонкостенных колец конических подшипников диаметром 80—250 мм закалкой в горячем масле «покачиванием». По сравнению с конвейерными агрегатами и агре­ гатами с пульсирующим подом данный агрегат поз­воляет повысить качество термообработки и снизить деформацию колец за счет уменьшения подстужива ния колец благодаря быстрой их выдаче в закалоч­ ный бак и охлаждения «покачиванием» в горячем масле. Условное обозначение агрегата: С — нагрев сопротивлением; Р — рольгангового типа; 3 — защитная среда в рабочем пространстве; А — агрегат; 6 — ширина рабочего пространства, дм; 70 — длина рабочего пространства, дм; 2 — высота рабочего пространства, дм; 3 — температура в отпускной печи, в сотнях °С ; Технические данные Установленная мощность, кВт 500 Напряжение сети, В 380 Номинальная температура, о С : закалочной электропечи 900 Номинальная температура, о С : отпускной электропечи 300 Номинальная температура, о С : закалочного бака 180 Производительность*, кг /ч 500 Расход контролируемой атмосферы, эндогаза м 3 /ч 60 Расход природного газа на пламен­ ную завесу и запальники, м 3 /ч 8,5 Объем азота, необходимого для продувки холодного объема, м 3 пуск останов для закалочной электропечи 1,5 2 для закалочного бака с горячим маслом 6—8 12—14 Расход воды, м 3 /ч 2 Расход пара, м 3 /ч 120 Размеры рабочего пространст ва,*** мм : длина ширина ширина   7000 600 200 Габаритные размеры, агрегата,*** мм : длина ширина ширина   38220 3080, 5200** 5500 * В зависимости от массы, размеров, способа укладки изделий и времени пребывания их в закалочной и отпуск­ ной электропечах.. **Без комплектующего оборудования с учетом мест обслуживания и снятия роликов и подовых нагревателей в обе стороны. ***Размеры рабочего пространства и среда в рабочем пространстве указаны для закалочной печи. Конструкция 1.В состав агрегата входят: машина моечная рольган­ говая, закалочная электропечь, закалочный бак с го­ рячим маслом, закалочный бак с холодным маслом, моечная машина конвейерного типа и отпускная электропечь. 2.Кольца загружаются на рольганг моечной машины, где промываются горячим содовым раствором с пос­ ледующей сушкой горячим воздухом. Затем нагре­ ваются в закалочной печи в контролируемой атмос­ фере до заданной температуры и после соответст­вующей выдержки по сигналу от контактного ролика быстроходным участком рольганга выгружаются в бак с горячим маслом, где производится закалка «покачиванием». 3.В баке с холодным маслом происходит дальнейшее охлаждение деталей до 60 - 13 о С, после чего кольца поступают в моечную машину, в 1 зоне которой промываются горячим содовым раствором, а затем ополаскиваются во 2 зоне. 4.После моечной машины в отпускной конвейерной печи детали нагревают до температуры отпуска, а затем охлаждают воздухом в камере охлаждения до температуры 60—70 о С . Для равномерного распреде­ ления теплового потока применены вентиляторы. 5.Контроль и регулирование параметров процесса в агрегате осуществляются автоматически. 6.Агрегат может быть укомплектован автоматическим укладчикам колец на рольганг загрузки.